9月22日，中央电视台《新闻直播间》“我国首批粮食气膜仓正式投运”专题报道了 “中煤雷奥”气膜仓在粮食仓储方面的创新应用。

气膜粮仓优势

保温隔热、气密性、防水性极佳

粮食气膜仓外层被PVDF膜材整体包覆，施工一体化成型，保温隔热、气密性、防水性极佳。

经实测对比，气膜仓传热系数为0.4403W/m2/K，远小于浅圆仓传热系数1.4782W/m2/K；气膜仓500Pa气密性压力半衰期高达4312秒，远超粮仓300秒设计要求；内衬聚氨酯泡沫，导热系数仅为≤0.024w/m.k），远小于混凝土导热系数1.74w/（m.k），保温隔热效果良好。

仓顶部造型为穹顶，无雨水汇集，防水效果长期可靠；实验证明仓内粮温整体不随仓壁温度变化而变化，内部基本恒温恒湿，低温储粮更易实现，粮食储存品质良好。

建造成本优

建造机械化程度高，建造周期短；主体施工主要在充气膜内进行，受外部环境及天气因素影响小，可实现全天候无干扰施工，环保、高效。气膜仓吨粮占地指标远小于平房仓，可有效提高储粮率。

运维成本低

因其气密性大大提高，降低低温设备配置费，减少了通风时间，仓内运维成本大大降低，全生命周期运维成本可节约30%以上。一个气调灭虫周期，28天内只需补充一次高纯度氮气，大大节省了运行能耗；外部膜材具有自洁功能，减少了后期维护费用。符合“双碳”战略要求，具有从绿色储粮向绿色建仓延伸的里程碑意义。

安全优势

仓内通风设计更加科学合理，阻燃等级达到B1级，消防安全能力大大提升。

创新性优势

粮仓首次运用“架空”

气膜钢筋混凝土结构

粮仓主体采用气膜+钢筋混凝土薄壳结构即气膜钢筋混凝土结构，从外向内分别为PVDF膜材、聚氨酯泡沫层、钢筋混凝土结构层。仓体一体化成型，具有优异的防水、保温、隔热、密闭、防潮等性能，能够较好地满足粮食存储要求。且利用专利技术，首次在气膜钢筋混凝土储仓中采用仓底架空技术，实现了粮食的机械化出仓。

首创三心球形拱顶仓体结构

传统气膜钢筋混凝土储仓仓顶为半球穹顶，该项目首次创新采用三心球形拱顶仓体结构，使得穹顶的矢径比由传统0.5:1变为0.35:1，从而减少了1/3无效空间，大幅度降低了运行能耗。且其穹顶结构力学性能好，能适应较大荷载，有很强的抗地震、抗风能力，力学性能优于浅圆仓锥顶结构。

完善粮食气膜仓体施工模拟验算

理论和实践研究

研发团队与高校合作，一方面将理论在软件上进行模拟计算，通过研究形成了计算准确、简洁实用、符合实际的理论模型；一方面建立三个小号的“实验仓”开展模拟实验，通过测试、比较，得出建设气膜粮仓所需的众多参数。

研制粮食气膜仓专用施工作业平台

用自主研发液压顶升组合工作平台施工的方式代替传统的吊车施工，有效避免了吊车在瘦高型气膜仓内作业维修保养难度大、反复移车施工、密闭空间尾气处理等问题，提高了工作效率、提升了安全性能、降低了施工成本。

专利与奖项

气膜钢筋混凝土结构工程施工工艺，先后获得3项发明专利、26项实用新型专利、1项外观设计专利授权，2项行业标准、3项省部级工法。

粮食储仓仓内组合工作平台系列(变幅装置、顶升加高吊装装置、阶梯操作架、提升装置、物料吊装装置)三心球形拱顶仓体，粮仓预制漏斗，气膜固定件，气膜建筑曲面平台安装件、气膜建筑曲面平台和气膜建筑等9项技术获国家实用新型专利。

编制形成《气膜钢筋混凝土圆顶仓设计规范》和《气膜钢筋混凝土结构圆顶仓工程施工与验收规范》，成功填补了我国气膜钢筋混凝土圆顶仓工程技术在粮油行业应用规范的空白。5月12日通过全国粮油行业标准审查会专家会审,预计今年10月份发布。

7月15日，中国粮油学会在成都组织召开科技成果评价会，“粮食气膜钢筋混凝土圆顶仓设施设备专项试点研究项目”顺利通过科技成果评价。说明该项目设计与施工技术达到了国际先进水平，气密性和保温隔热指标国际领先。