竖井里程碑上的“探地先锋”

2024年6月，三处三山岛项目部施工的三山岛金矿副井井筒掘进突破1586米，再次刷新了亚洲最深立井纪录。继2020年落底的新城金矿主井（1527米）、2022年落底的纱岭金矿主井（1551.8米），同一支施工队伍，中煤建设集团三处再次以“探地先锋”书写了竖井的里程碑。

据悉，三山岛副井位于山东省莱州市，井筒设计净直径10.5米，设计深度1915米，是亚洲第一、世界第五在建深井、国内唯一海底开采的立井项目，更是响应国家“十四五”规划的重要工程。作为国内首个设计深度超1600米的超大、超深立井，三山岛副井担负深部人员及材料下放及通风功能，是矿区开发深部资源的主要咽喉通道。

该项目自开工以来，三山岛项目部积极落实中国 “专精特新”发展方向，攻坚克难抓施工，砥砺前行保进度，取得了7个月成井破百米，单月最高128米的优异成绩，彰显了“中煤深井”品牌的硬核实力。

术业专攻 破除技术壁垒

在海岛上凿井，相比内陆凿井，井筒总水量更大，伴随井筒进入1500米后，地质条件更为复杂，地压地温大幅升高。面对难题，项目部坚持研讨制定专项方案，不断优化解决措施，打破技术壁垒。

施工团队积极与国内知名院校、设计院所的专家学者密切合作，采用物探、钻探相结合进行超前探水，准确掌握水文地质及变化规律。不断总结、优化施工工艺，研究设计钻机配套模型，优化注浆材料选用，调整注浆材料比例，多次开展注浆材料凝结试验，选择适配材料，确保注浆效果。配备4套制冷机组，更换风筒材质，确保可保证井筒掘砌至1900米时的工作面温度均不高于28℃，切实解决地热难题。制定地压破坏超前防控措施，通过资料分析、监测围岩应力应变等方式，提前捕捉地质灾害前的征兆。同时，采用改善井筒支护形式、光面爆破技术、锚网加固等方式，减少围岩破坏，改善井壁结构承载性能。

精耕细作 深挖提速潜力

为进一步深挖提速潜力，三处三山岛项目部始终坚持以“精耕细作”为支撑，强化现场管理，不断优化施工工艺，全力推进井筒掘砌加压提速。

项目部严格落实领导值班带班制度，及时解决生产影响。采用与机械化线相配套的立井混合施工工法和光面爆破技术，设置打眼放炮、出矸找平、立模砌壁、出矸清底4个专业班组，实行“滚班制”作业，完善奖罚制度和考核细则，确保工序衔接紧凑。打眼作业采用双联液压伞钻，有效减轻了提升机下放载荷要求，并减少操作人员4名。采用2台电动挖掘机配中心回转抓岩机进行装矸作业，实现灵活高效装矸。同时，每天调度汇报正规循环作业情况和影响原因，根据实际情况制定详细的整改方案，确保工程建设快速推进。

特色装备 打造立井王牌

优质高效地组织快速施工，靠得是机械化水平和先进的施工装备。为此，该团队持续发挥“人无我有、人有我优”的施工优势，打响了“探地先锋”战役。

为满足2000米以上超深立井施工提升、悬吊载荷能力，与中国矿业大学合作研制国内首个VIII型凿井井架，荷载能力1436T，可满足井深1800-2500米，直径11米的立井施工。井筒内布置2套滚筒Φ5.0米及1套滚筒Φ5.5米缠绕式单钩提升系统，均为双向驱动运行，属国内外首次。配用21T钩头，挂6/7/8m³吊桶出矸、5m³底卸式吊桶下放混凝土属首次，切实提高装矸排矸效率。20台稳车的悬吊系统，其中9台50T、5台40T都是国内绝无仅有的。这些先进的施工装备在快速施工中大显神威，进一步保证了安全和施工质量。

科技创新 助力“速质”双赢

项目部自进点施工以来，坚持力推科技创新，大力研发新技术、新产品、新工艺，有效解决了高温、水害等难题，实现了速度和质量双赢。

自进点施工以来，项目部坚持力推科技创新，大力研发新技术、新产品、新工艺，2023年5月29日成功中标“三山岛金矿2000m超深竖井透明凿井智能协同施工关键技术”的“超深竖井凿井装备及智能化施工关键技术”科研项目，针对超深竖井凿井期间释能技术及工艺、超深竖井高压堵水技术及工艺、致裂注浆控制技术等课题开展深入研究，并取得了一定成果。同时，项目部每月定期召开创新工作例会，及时总结项目部创新工作，累计完成“五小”创新成果37项，进一步完善了施工设备设施存在的弊端，积累了深立井安全高效施工的宝贵经验。