9月30日上午8时，在母杜柴登煤矿30206胶运巷掘进工作面现场作业的掘锚三队当班作业人员，秉持着严谨细致的工作态度，紧密关注每一个作业环节，全力以赴以确保掘进进尺的高效达成。随着掘锚机顺利完成当班最后一轮割煤作业，该煤矿在9月份成功创下单班进尺31米、日进尺56米、月进尺1450米的佳绩，这一成就不仅刷新了本矿的掘进进尺纪录，同时也标志着掘锚一体机在西北能源化工集团公司范围内实现了最高月掘进进尺的新纪录，为公司的提质增效、增产创收战略注入了强劲动力。
自今年年初以来，伊化矿业公司始终秉持“提质增效”的核心发展理念，深入贯彻年度工作会议的各项要求，坚定不移地推进技术改革与创新，深入挖掘节支降耗的潜力，持续优化现有工艺流程，致力于实现设备无故障运行的全方位强化。公司通过采取多种有效措施，精准抓住关键工序，科学组织生产活动，不仅显著提升了掘进作业的效率，更在实质上加速了提质增效的进程，为公司的高质量发展奠定了坚实基础。
顶层设计明确，精准施策有力
自本年度伊始，伊化矿业公司坚持眼睛向内，采取非传统思维与革新性行动，不断深化提质增效工作。公司聚焦于节支降耗、生产经营、绩效提升、成本控制及考核优化等多个方面，精心策划并实施了超过40项具体举措与建议，旨在全面覆盖并强化生产经营的各个环节。我们坚决执行“从严管理创效益、精细管理增效益、精益管理促更大效益”的核心理念，不遗余力地加速推动提质增效工作的进程。
同时，伊化矿业公司坚持以问题、目标与结果为导向，不断优化动态管理机制与考核激励机制。我们设立了年度项目季度奖励及月度新增项目通报考核奖励制度，以激发团队活力与创造力。通过每月定期召开经营分析会议，我们及时反馈工作进展与措施成效，并进行深入细致的分析与讲评。此外，公司还高度重视考核结果的反馈与应用，积极梳理存在的短板与不足，并针对性地制定改进措施，以确保提质增效工作能够取得实实在在的成效。
在全体业务部门与区队的共同努力下，我们积极对标行业先进，不断优化生产流程与管理模式。今年前9个月，公司提质增效工作取得了显著成效，创效同比增长近12%，为实现全年目标奠定了坚实基础。
坚持精打细算 实现质效双增
掘锚三队，作为提质增效的主战场之一，自进驻30206胶运巷以来，面对岗位人员紧张、片帮问题频发、长距离运输难题、巷道淋水严重、冲击地压挑战以及构造带众多的复杂环境，迅速而果断地采取了一系列针对性强、切实有效的措施，全队上下团结一心，聚力攻坚，成功克服了一个又一个技术难关，实现了一项又一项重要突破。
在进尺接续方面，掘锚三队紧密结合现场实际情况，科学制定并实施了目标管理策略，将任务细化分解，同时加强了设备检修力度，确保了设备的稳定无故障运行。此外，通过引入经济激励机制，优化考核标准，有效激发了职工的积极性和创造力，实现了连续九次进尺均达到52米的优异成绩。
成本管控方面，掘锚三队始终将之视为企业的生命线，通过深入挖掘内部潜力，不断优化生产工艺，强化工艺过程管控，加大了成本管控力度，牢牢掌握了成本管控的主动权。针对30206胶运巷顶板的实际情况，经过科学论证和精心设计，该队将巷道支护排距由原先的1米优化至1.2米，有效降低了支护材料的消耗。同时，该队还积极引进新技术、新设备，提升了掘进作业的智能化水平，引入了智能监测系统，实现了对巷道内环境、设备运行及人员安全的实时监测，为生产过程的稳定性和安全性提供了有力保障。
在人员培训方面，掘锚三队同样不遗余力。他们定期组织技术比武、安全演练等活动，不断提升职工的专业技能和应急处理能力。同时，该队还鼓励职工积极提出创新建议，并对切实可行的方案给予奖励，营造了全员参与、共谋发展的良好氛围。
在提质增效的过程中，掘锚三队既做“加法”也做“减法”，通过树立“一切成本皆可降”的理念，统筹开展“全员、全要素”成本核算工作，坚决堵住效益的“出血点”，确保每一分钱都花在刀刃上。该队将提高进尺作为提质增效的突破点，按照每月700米的考核进尺标准，9月份实际完成了1450米的掘进进尺任务。按照掘锚机正常掘进能力800米相比，不仅节约了人工成本143万元，还节约了电费约237万元（按每千瓦时1.9元计算），仅提速增效一项就节约了各类费用共计380余万元。
深化科技创新 激发创效动力
坚持特色与科技创新的深度融合，是掘锚三队实现主动应对挑战、创造经济效益及持续壮大的核心动力。本年度以来，掘锚三队在队伍培养上倾注全力，在创新氛围营造上匠心独运，通过精心策划与组织实施创新创效活动，致力于打造标杆工程，并显著提升了团队的创效与增效能力。截至九月底，掘锚三队已成功完成并应用了十项创新项目，其中自动卷待机与皮带机尾自动升降皮带装置的推广应用尤为显著。
针对皮带延伸过程中因人员不足及皮带张力导致的H架安装难题，掘锚三队设计并成功应用了皮带自动升降装置。该装置由油缸、钢管与钢板构成，安装于自移机尾末架，依托自移机尾油泵供液，通过升降阀控制液压拖带。在H架安装时，利用油缸升起，随自移机尾前移轻松完成安装，操作升降阀后皮带自动复位。此装置有效替代了传统吊链作业方式，简化了流程，提升了效率，降低了劳动强度，并增强了作业安全性。
鉴于支护材料运输距离对生产班组劳动力支出的重要影响，掘锚三队优化了储料平台设计，充分利用掘锚机与锚杆转载机的有限空间，打造高效储料系统。通过设备平台集成伸卷皮带装置、动力泵站与操作平台，实现了材料运输与生产作业的无缝对接，同时避免了人员因备料而在危险区域穿梭，双向保障安全生产。伸卷皮带装置的创新应用，彻底革新了皮带收放方式，取消了人工吊挂皮带卷的作业，大幅减轻了工人负担，提升了工作效率，确保了矿井生产的安全高效。
此外，掘锚三队持续深化科技创新活动，广泛征集科技创新意见与建议，共收集到120条宝贵意见及5项技术攻关项目。团队将公司效益与员工奖励紧密挂钩，激发了广大干部员工的创新热情与创效动力，营造了全员参与、成果丰硕的创新氛围。
聚焦班组建设 聚力共创辉煌
掘锚三队积极致力于班组建设的全面推进，旨在充分激发每位员工的积极性、主动性与创造性，以此为基石，全面提升职工队伍的整体素质。该队明确以安全质量标准化为追求目标，并依托班组“五型”管理模式作为核心抓手，促进员工在岗位上实现个人价值，积极奉献，努力培养出一支适应井下掘进生产需要的一流员工队伍。这一举措不仅增强了队伍的战斗力、凝聚力与执行力，还显著提升了班组的自主管理能力，为构建稳定和谐的团队环境提供了坚实保障。
为充分激发职工的工作热情，掘锚三队结合实际情况，制定了科学合理的台阶式进尺激励政策。该政策明确了夜、早、中班的生产任务、检修目标及考核奖励标准。对于单班进尺超出计划的部分，超尺部分即实行台阶奖励，超尺越多，奖励额度越大。反之，对于未能完成任务的班组，则依据制度进行相应的工分扣罚。这一奖罚分明的激励机制极大地调动了职工的工作积极性，使得职工出勤率持续保持在98%以上的高水平。
在提质增效方面，掘锚三队将成本管控细化至班组层面，通过实施精细化管理，构建了一套完善的班组成本核算体系。为确保班组考核指标的真实性与可行性，该队根据公司下达的各项考核指标，结合队内制定的《班组成本核算管理制度》，将可控制的指标根据班组性质的不同合理分配到各岗位及相关责任人。每月底，班组核算员会对各项费用消耗数据进行汇总分析，以增强班组成员的成本意识。同时，该队还定期组织班组长及骨干成员参加成本管理培训，进一步完善和规范班组物资消耗的原始单据、台账、计量及核算体系，指导班组成员对直接生产过程中的成本耗费进行实时控制。
此外，掘锚三队还致力于建立健全班组各项制度和绩效考核体系，以提升班组的整体执行力。该队修订和完善了《班组成本核算管理制度》、《班组备件及日常性材料领用消耗管理制度》及《班组增收节支奖惩办法》等规章制度，对班组成本控制过程中的各个环节、岗位及细节行为进行了明确规范。这些制度为激励和制约班组成本控制提供了坚实的制度基础，有效实现了成本控制的目标。
正如微风起于青萍之末，巨浪成于微澜之间，掘锚三队所实施的一系列提升质量与效率的新理念及新举措，正如涓涓细流逐渐汇聚成磅礴之势，正助力推动着伊化矿业公司稳步迈向高质量可持续发展的宏伟目标。
（伊化矿业 李宁）