DMTO装置采用中国科学院大连化学物理研究所、新兴能源科技有限公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司共同开发的DMTO专利技术。本装置设计甲醇进料量为225吨/小时（折纯），即年处理能力为180万吨甲醇原料，可生产60万吨/年烯烃产品（乙烯+丙烯），主要由反应再生系统、急冷水洗及污水汽提系统、热量回收系统构成。甲醇在密闭的反应器内与催化剂接触发生反应，生成乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃反应气，生产的反应气经旋风分离器分离出催化剂后经过水洗、急冷单元将烯烃混合物中绝大部分水去除并将其降温后，送至烯烃分离装置进行分离。

烯烃分离装置采用美国Cbi-Lummus专利技术，包括烯烃压缩单元和烯烃分离单元，装置设计规模60万吨/年。来自DMTO装置的产品气进入烯烃分离装置，首先经过四段压缩、水洗、碱洗脱除酸性气体、经干燥后进入精馏系统，反应气进入高低压脱丙烷塔进行分离。低压脱丙烷塔塔釜物流送至脱丁烷塔，得到碳五以上产品和混合碳四产品。高压脱丙烷塔顶物流经产品气四段压缩后送至脱甲烷塔，脱甲烷塔塔顶产品主要是甲烷，经尾气换热器后得到燃料气。脱甲烷塔底物流送至脱乙烷塔进行碳二和碳三分离，塔顶碳二经过乙炔转化后进入乙烯精馏塔塔，塔顶产品即为聚合级乙烯产品。脱乙烷塔塔底碳三进入丙烯精馏塔，塔顶物流便是聚合级丙烯。聚合级的乙烯和丙烯产品分别送入聚乙烯装置和聚丙烯装置。

碳四综合利用装置采用国内凯瑞化工有限责任公司专利技术，装置由甲醇制氢单元、变压吸附单元、加氢单元、醚化单元、水洗单元、丁烯-1精制单元构成。甲醇制氢单元由转化部分和导热油部分组成，原料甲醇和脱盐水经配比后送入转化器，在转化器内催化剂的作用下进行高温裂解，转化器出来的裂解气经过水洗后送至变压吸附单元进行氢气提纯。变压吸附单元采用6-1-3 PSA工艺，将来自甲醇制氢单元的裂解气的氢气进行提纯，再经过脱氧和干燥后，由氢气压缩机送至下游各用户。原料混合C4经加氢反应器进行选择加氢后，1，3-丁二烯含量降至35ppm以下，经冷却后进行醚化反应，在脱碳五塔塔釜得到MTBE产品，剩余C4经水洗后进入丁烯-1精制单元分离后获得丁烯-1产品。丁烯-1产品送聚乙烯装置作为原料使用。

聚乙烯装置采用美国Univation公司Unipol气相流化床专利技术。装置设计生产能力为30万吨/年，由原料精制、反应、树脂脱气和排放气回收、掺混造粒、包装和贮存等部分组成，以乙烯为原料、1-丁烯或1-己烯为共聚单体，氢气为链终止剂，在气相流化床反应器中反应聚合，生产高、中、低密度的聚乙烯树脂，聚合粉料经过脱气系统脱除烃类气体后，与添加剂混合进入挤压机，造粒后包装出厂。

聚丙烯装置采用美国GRACE公司Unipol气相流化床专利技术，装置设计规模30万吨/年，由原料精制、反应、树脂脱气和排放气回收、掺混造粒、包装和贮存等部分组成。以丙烯为单体或以丙烯为主要单体、乙烯为共聚单体在流化床反应器内进行聚合，生产均聚、无规共聚、抗冲共聚产品，聚合粉料经过脱气系统分离出烃类气体后，与添加剂混合进入挤压机，造粒后包装出厂。