从薄煤层、急倾斜煤层到超大采高、超长工作面，煤炭生产在不同地质条件下实现智能化；从瓦斯高效抽采利用到冲击地压治理，煤矿灾害防治理论技术体系逐渐完善；从分质转化利用到二氧化碳地质封存，煤炭清洁高效利用水平不断提升……新中国成立75年来，我国煤炭科技实现跨越式发展。

党的十八大以来，煤炭行业紧跟时代步伐，数字化转型、智能化发展和煤炭清洁高效利用步伐不断加快，科技创新引领带动行业高质量发展的作用愈加凸显。2012年至2022年，煤炭行业科技贡献率从近40%提高到60%，科技实力从量的积累迈向质的飞跃、从点的突破迈向系统能力提升，实现了从跟踪、模仿到部分领域并跑、领跑的转变。

新中国成立初期，我国大多数煤矿生产条件恶劣，明火爆破，手工落煤，人力、畜力拉煤，技术落后。后来，我国引进前苏联和波兰的采煤机，但整体机械化程度还很低。1970年11月，我国按综合机械化开采模式在大同矿务局煤峪口煤矿进行试验，建设新中国第一个综采工作面，由此拉开了综合机械化开采的序幕。1972年，原燃料化学工业部召开全国煤矿机械化会议，决定组织综合机械化采煤设备会战。1977年，在外汇紧张的情况下，我国决定引进100套综合机械化开采设备，同时国内制造500套。原煤炭工业部把综合机械化开采作为煤炭工业发展方向，专门成立机械化指挥部。

经过不懈努力，我国采煤机械化程度由1980年的37.06％提高到1990年的65.1％；煤矿综采率由1980年的13.16％提高到1990年的35.47％。1999年，综合机械化采煤产量占国有重点煤矿的51.7%，较综合机械化开采发展初期的1975年提高了26倍。

掘进机械化程度不断提升。1976年，我国第一台煤巷掘进机成功下线。1978年，我国煤矿掘进机械化率达14.5%。

截至2020年底，全国采煤机械化程度在85%左右，掘进机械化程度在61%左右。2023年，大型煤炭企业采煤机械化程度达99.08%。

2020年，国家发展和改革委等8部门联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，煤炭生产从机械化向智能化迈进。

截至2024年9月，我国建有1642个智能化采掘工作面，有智能化工作面的煤矿达859处，有30余类2640台（套）机器人、1328台无人驾驶车辆推广应用，1.7万个固定岗位实现无人值守。

装备是煤矿机械化水平提升的前提和基础。我国从引进、仿制煤机装备，到自主研发、出口煤机装备，目前已成为世界上生产制造和使用煤机装备的第一大国。

2012年至2022年，我国生产掘进机17888台、110.089万吨，分别占累计产品产量的62.8%、70.3%；生产采煤机8957台、46.7793万吨，分别占累计产品产量的45.5%、52.4%；生产液压支架735823台、1671.7427万吨，分别占累计产品产量的61.2%、66.5%。

在煤炭开采科技进步的同时，行业科技创新也取得累累硕果。2012年到2022年，煤炭行业共获得国家科学技术奖励48项，其中科技进步奖一等奖3项、科技进步奖二等奖35项、技术发明奖二等奖10项。“特厚煤层大采高综放开采关键技术及装备”“煤制油品/烯烃大型现代煤化工成套技术开发及应用”“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”3项成果荣获国家科技进步奖一等奖。荣获中国专利奖126项，其中金奖8项、银奖7项、优秀奖111项，“一种煤炭直接液化的方法”“一种矿井地下水的分布式利用方法”“沿空留巷Y型通风采空区顶板卸压瓦斯抽采的方法”等8项专利荣获中国专利金奖。（中国煤炭报）