2019年，中煤大屯公司徐庄煤矿在井下生产条件恶劣的情况下，依靠细节管控，抓好现场管理和降低设备事故率，促进生产正规循环，确保原煤生产、综合进尺任务的稳步推进。

该矿按照“上中旬主动，下旬宽松”生产部署，抓好生产环节的优化安排，通过落实好周旬月计划通报考核制度，强化顶板事故率、设备事故率、正规循环率 “三率”考核，提升单产单进视频。加强管控力度，制定出勤管理考核办法，从人员出勤、验收考核、技能培训方面提效能；设立专职验收员，提升工程内在质量，做到施工一次到位，单产水平显著提高；突出技术支撑，实行技术措施集体会审制度，实现了在地质条件复杂、高强度条件下可持续生产，特别是10月份以来，日原煤产量均在六千吨左右，实现稳产高效。

该矿坚定不移地推进掘进机械化，大力实施装备升级，以“机械化换人、自动化减人”助力矿井提质发展。矿每月召开生产会和系统会，全面分析生产过程中可能存在的制约因素，商定解决方案，预先采取措施，最大程度减少生产影响。生产管理部门有效把握生产节奏，准确把握生产进度，有序协调回采与掘进的关系，防止采掘失调。生产准备科积极制定措施，实施特殊头面安装拆除奖励措施，7335工作面提前20天完成安装试采；8199工作面拆除实现20天完成封面，安装及拆除时间创最好水平；7313工作面在34度大倾角的情况下，创新安装工艺，采取轨道平行固定装置、绞车代替手拉葫芦卸车等新办法，实现146台液支架安全安装到位；主运系统改造CST冷却系统，破解了暗斜井皮带机事故多制约难题；主井卸载装置改造实现全自动装卸载，提升效率大幅度提高。

科技是企业发展的内动力。该矿围绕“四化五高”目标，大力实施科技创新战略，通过技术创新、管理创新，提升矿井自动化、信息化和自主创新水平。改变卸压施工时间与工艺，提高钻孔效率， 7335工作面提前3个月形成；抓好车皮周转、掘进准备、炮眼利用、隐患排除时间、物料配送等效率提升，减少环节影响，车皮周转率同比提高20%； 准确绘制地质剖面图，分析研究合理放煤区间，动态调整进刀方式，在保证安全、发热量前提下，优化放煤工艺，提高回采率；掘进五队实施快速掘进新工艺，月进尺突破120米；机电科劳模创新工作室围绕矿井智能化创新建设，相继对主井提升系统、电控系统等进行升级改造，节约人工费用和设备投资费用共130万元；运输科对DK630-4-12整体道岔进行改造，提升了矿井辅助运输安全环境，保障了轨道运输的安全可靠，为推动矿井高质量发展奠定了坚实基础。（中国煤炭新闻网）